فرایند تولید ورق سیاه با عملیات نورد گرم بر روی تختال انجام می شود. روش تولید به وسیله نورد گرم باعث تغییرات بسیار زیادی در خواص فیزیکی ماده اولیه خواهد شد. مراحل تولید ورق سیاه با انجام فرایند نورد گرم بر روی اسلب (Slab) یا تختال انجام می شود. تختال یک محصول نیم ساخته فلزی به حساب می آید که در فرایند تولید ورق سیاه به عنوان ماده اولیه استفاده می شود. شما عزیزان می توانید قیمت روز ورق سیاه فولاد مبارکه اصفهان را از فروشگاه اینترنتی شهرآهن استعلام نماییید.
روش تولید ورق سیاه
روش تولید این محصولات به این صورت است که تختال در ابتدا وارد کوره می شود تا به دمایی در حدود ۱۲۸۰ درجه سانتی‌گراد برسد. فولاد حرارت دیده برای انجام عملیات نورد از میان غلتک هایی عبور می کند که در خلاف جهت یکدیگر حرکت می کنند. سپس نیرویی که از سمت غلتک ها به تختال وارد می شود، باعث کاهش ضخامت و افزایش طول تختال خواهد شد. به دلیل فشار وارده بر قطعه خواص فیزیکی و مکانیکی محصول خروجی بهبود خواهد یافت.
در مرحله بعد تختالی که عملیات نورد بر روی آن صورت گرفته تا حدود ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم می شود؛ هدف از افزایش دما در فرایند تولید ورق سیاه، برطرف کردن عیوب ریزساختاری است. اما باید در تنظیم دما دقت کافی انجام شود. زیرا در صورت بی توجهی به این امر هزینه های اضافه خواهیم داشت. علاوه بر این مورد، در صورت انتخاب دمای نامناسب ممکن است رسوباتی ناخواسته در ساختار تشکیل شود.
در ادامه تختال ها با آب پوسته زدایی می شوند و با عبور از قفس هایی ضخامت تختال ها ۷۵ درصد کم می شود. به دلیل کاهش ضخامت تختال ها، عرض ورق های تولیدی افزایش پیدا می کند. حال بر روی این تختال ها عملیات نورد خشن انجام خواهد گرفت، در قفسه های تعبیه شده در نورد خشن ۲ الی ۴ غلتک وجود دارد. نکته قابل توجه در این شیوه از نورد دمای بسیار بالا است. تختال ها با عبور از مرحله نورد خشن به جعبه‌های کلاف می‌رسند، هدف از قرار دادن جعبه‌های کلاف در این مرحله یکنواخت کردن خواص مکانیکی و دمای ورق است. حال ورق ها مجدد با آب پوسته زدایی می شوند و به مرحله نهایی ارسال می شوند. در مرحله نهایی ۵ تا ۷ قفسه به منظور نورد قرار گرفته است با عبور ورق از تمامی این قفس‌ها ضخامت ورق تولید شده بار دیگر کاهش پیدا می کند (حدود ۱ تا ۴ میلی‌متر). بعد از خارج شدن ورق از مرحله نهایی، ورق ها روی میزهای خنک کننده (میزها طولی بین ۱۵۰ تا ۲۰۰ متر دارند) قرار می گیرند، با این کار دمای ورقهای تولیدی کاهش پیدا خواهد کرد. فرایند تولید ورق سیاه به پایان رسیده است و ورق‌ها آماده بارگیری از کارخانه هستند. اطلاعات مورد نیاز درباره مقاطع فلزی از جمله انواع ورق همچون قیمت ورق mo40، قیمت ورق رنگی، ویژگی ها و قیمت ورق گالوانیزه و .... را در شهر آهن مشاهده کنید.
ماده اولیه ورق سیاه چیست؟
در کوره پیش گرم تختال تا دمای حدود 1250-1200 درجه سانتی‌گراد گرم می شود. تا عناصر آلیاژی حل شده و عیوب ساختاری حاصل از ریخته گری حذف گردند. انتخاب دمای مناسب پیش گرم بسیار مهم است تا هم از هزینه اضافی برای افزایش دمای بیش از حد جلوگیری شود و هم تشکیل رسوب سختی که ناشی از دمای پیش گرم پایین است به حداقل برسد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ورق سیاه به بخش مقالات سایت شهرآهن مراجعه نمایید.
خط تولید ورق سیاه شامل چه مواردی می شود؟
تولید ورق سیاه به روش نورد گرم به طور کلی دارای چهار مرحله است: مرحله ذوب، مرحله ریخته‌گری، مرحله پوسته‌زدایی، مرحله نورد و آنیل، مرحله خنک کاری و مرحله کلاف پیچ. تمام این مراحل پشت سر هم و به ترتیب انجام می شود. در مرحله ذوب ابتدا فولاد ذوب شده و به یک شمش یکنواخت و قابل‌پردازش تبدیل می شود تا بعدا تحت فشار قرار گیرد و به‌صورت ورق مسطح شود. سپس وقتی فولاد به‌طور کامل ذوب شد آن را داخل بوته ریخته و در قالب مستطیل شکل قرار می گیرد.
نبود آلودگی در تمام مراحل ساخت مقاطع فولادی مهم است و شمش ها ماده اولیه ساخت ورق سیاه هستند که باید عاری از آلودگی باشند تا محصول نهایی از کیفیت مطلوبی برخوردار باشد؛ بنابراین وقتی شمش‌ها سرد می‌شوند، باید در مرحله پوسته زدایی تمیز شوند.این کارها تا مراحل آخر پیش می رود.
ترکیب شکلی ورق سیاه چیست؟
شکل ظاهری ورق سیاه کاملا مسطح است و توسط کارخانه ها به دو صورت رول و بریده شده (شیت) تولید و به بازار عرضه می شود.
چرا به ورق نورد گرم ورق سیاه گفته می شود؟
تولید ورق با تکنولوژی نورد گرم به این معناست که مواد اولیه تولید ورق در دماهای بسیار بالا ذوب شده و در طی این فرآیند، ظاهر ورق سیاه مات می شود و به دلیل رنگ ظاهری آن در بازار از اصطلاح ورق سیاه برای آن استفاده می شود.
