میلگرد ترمکس (Termex) چیست

در دنیای پرشتاب ساخت‌وساز، استحکام و دوام سازه‌ها حرف اول را می‌زند. یکی از اجزای حیاتی که نقشی بی‌بدیل در تضمین این استحکام ایفا می‌کند، میلگرد است. اما آیا می‌دانید که انواع مختلفی از میلگرد وجود دارد که هر کدام با ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، پاسخگوی نیازهای خاصی هستند؟ در میان این تنوع، «میلگرد ترمکس» (Termex) به عنوان یک نوآوری برجسته در صنعت فولاد، جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده است. این نوع میلگرد که با فناوری پیشرفته‌ای تولید می‌شود، مقاومت و انعطاف‌پذیری بالایی را به سازه‌ها می‌بخشد و آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های ساختمانی مدرن، به‌ویژه در مناطق زلزله‌خیز، تبدیل کرده است. در این مقاله جامع از شهرآهن، قصد داریم به طور کامل به این سوال پاسخ دهیم که میلگرد ترمکس چیست و شما را با تمام جنبه‌های این محصول فولادی حیاتی، از فرآیند تولید گرفته تا خواص، کاربردها، مزایا و معایب آن، آشنا سازیم تا درکی عمیق‌تر از اهمیت آن در صنعت ساخت‌وساز کسب کنید.

مقدمه‌ای بر میلگرد ترمکس

در این بخش به معرفی میلگرد ترمکس و تفاوت‌های کلیدی آن با میلگردهای معمولی می‌پردازیم.

تعریف میلگرد ترمکس و تفاوت آن با میلگرد معمولی

میلگرد ترمکس، که گاهی با نام میلگرد TMT (Thermo-Mechanically Treated) نیز شناخته می‌شود، نوعی میلگرد فولادی است که طی یک فرآیند تولید خاص و پیشرفته، خواص مکانیکی بهبود یافته‌ای پیدا می‌کند. تفاوت اصلی آن با میلگرد معمولی (مانند میلگرد آجدار ساده یا A2) در روش تولید و در نتیجه، در ساختار میکروسکوپی و خواص نهایی آن نهفته است. در حالی که میلگردهای معمولی ممکن است تنها با کشش سرد یا نورد گرم تولید شوند، میلگرد ترمکس از یک فرآیند ترمومکانیکی پیچیده بهره می‌برد که در ادامه به تفصیل توضیح داده خواهد شد. این فرآیند باعث ایجاد یک ساختار دوگانه در میلگرد می‌شود: هسته‌ای نرم و انعطاف‌پذیر و سطحی سخت و مقاوم. این ترکیب منحصربه‌فرد، میلگرد ترمکس را قادر می‌سازد تا مقاومت کششی و تسلیم بالاتری داشته باشد، در عین حال که از شکل‌پذیری و جوش‌پذیری بسیار خوبی برخوردار است. این ویژگی‌ها آن را برای استفاده در سازه‌های بتنی که نیاز به مقاومت بالا در برابر بارهای دینامیکی و لرزه‌ای دارند، بسیار مناسب می‌سازد.

تاریخچه و اهمیت فناوری ترمکس در صنعت فولاد

فناوری ترمومکانیکی (TMCP) که اساس تولید میلگرد ترمکس است، در اواسط قرن بیستم توسعه یافت. هدف اصلی از ابداع این فناوری، تولید فولادهایی با استحکام بالا و در عین حال شکل‌پذیری و جوش‌پذیری خوب بود که بتوانند نیازهای روزافزون صنایع مختلف، از جمله ساخت‌وساز را برآورده سازند. پیش از این، برای افزایش استحکام فولاد، اغلب از روش‌های آلیاژسازی با عناصر گران‌قیمت یا عملیات حرارتی پیچیده استفاده می‌شد که هزینه‌بر بودند. فناوری TMCP با بهره‌گیری از کنترل دقیق دما و تغییر شکل مکانیکی در طول فرآیند نورد، امکان تولید فولادهایی با خواص مطلوب را با هزینه کمتر و بهره‌وری بالاتر فراهم آورد. در صنعت فولاد، این فناوری به سرعت جایگاه خود را پیدا کرد و به ویژه در تولید میلگرد، انقلابی ایجاد نمود. میلگردهای ترمکس به دلیل خواص برتر خود، به سرعت جایگزین میلگردهای معمولی در بسیاری از پروژه‌های عمرانی شدند و به استانداردی برای ساخت‌وسازهای مقاوم در برابر زلزله تبدیل گشتند. اهمیت این فناوری در کاهش مصرف فولاد، افزایش ایمنی سازه‌ها و کاهش هزینه‌های ساخت‌وساز غیرقابل انکار است.

تولید میلگرد ترمکس

فرآیند تولید میلگرد ترمکس، که به آن فرآیند ترمومکانیکی کنترل‌شده (TMCP) گفته می‌شود، کلید دستیابی به خواص منحصربه‌فرد این محصول است.

فرآیند ترمومکانیکی (TMCP) چیست؟

فرآیند ترمومکانیکی کنترل‌شده (Thermo-Mechanically Controlled Process) یا TMCP، قلب تپنده تولید میلگرد ترمکس است. این فرآیند یک روش پیچیده متالورژیکی است که در آن، خواص مکانیکی فولاد نه از طریق افزودن عناصر آلیاژی زیاد، بلکه با کنترل دقیق دما و تغییر شکل مکانیکی (نورد) در مراحل مختلف تولید، بهبود می‌یابد. به عبارت ساده‌تر، فولاد در دماهای بالا نورد می‌شود و سپس به سرعت خنک می‌شود تا ساختار میکروسکوپی مطلوب در آن شکل بگیرد. این فرآیند به گونه‌ای طراحی شده است که فولاد را در شرایط خاصی از دما و تنش مکانیکی قرار دهد تا دانه‌های فولاد ریزتر شده و فازهای مطلوب متالورژیکی (مانند فاز مارتنزیت در سطح و فاز فریت-پرلیت در هسته) در آن شکل گیرد. نتیجه این فرآیند، فولادی با استحکام بالا، سختی سطحی عالی و در عین حال انعطاف‌پذیری و چقرمگی قابل قبول در هسته است. TMCP امکان تولید میلگردهایی با نسبت استحکام به وزن بالا را فراهم می‌آورد که به معنای نیاز به استفاده از مقدار کمتری فولاد برای دستیابی به مقاومت مورد نظر است.

مراحل تولید میلگرد ترمکس

تولید میلگرد ترمکس شامل چندین مرحله کلیدی است که با دقت بالا کنترل می‌شوند:

1. گرمایش اولیه:شمش‌های فولادی (بیلت) در کوره‌های القایی یا گازی تا دمای بالا (حدود ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد) گرم می‌شوند تا برای نورد آماده شوند.
2. نورد گرم:شمش‌های داغ از میان غلتک‌های نورد عبور داده می‌شوند. در این مرحله، شمش‌ها به تدریج به شکل و اندازه میلگرد مورد نظر در می‌آیند. نورد در دماهای بالا انجام می‌شود و باعث تغییر شکل پلاستیک فولاد و کاهش سطح مقطع آن می‌شود.
3. کوئنچینگ (خنک‌کاری سریع):بلافاصله پس از خروج از آخرین مرحله نورد، میلگرد داغ از یک سیستم خنک‌کاری ویژه عبور می‌کند. در این سیستم، آب با فشار بالا به سطح میلگرد پاشیده می‌شود. این خنک‌کاری سریع باعث می‌شود که لایه بیرونی میلگرد به سرعت سرد شده و ساختار مارتنزیتی سخت و مقاوم در آن تشکیل شود. هسته میلگرد به دلیل سرعت پایین‌تر خنک‌کاری، همچنان گرم باقی می‌ماند.
4. خودتمپرینگ (Self-Tempering):پس از مرحله کوئنچینگ، هسته گرم میلگرد، حرارت خود را به سمت سطح سرد شده منتقل می‌کند. این انتقال حرارت باعث می‌شود که لایه مارتنزیتی سطح میلگرد به طور طبیعی و خودبه‌خودی تمپر شود. تمپرینگ فرآیندی است که سختی بیش از حد را کاهش داده و چقرمگی و انعطاف‌پذیری را افزایش می‌دهد. در نتیجه، سطح میلگرد به یک ساختار مارتنزیتی تمپر شده با مقاومت و چقرمگی مطلوب تبدیل می‌شود.
5. خنک‌کاری نهایی:در نهایت، میلگرد به آرامی در هوای آزاد خنک می‌شود تا هسته آن نیز به طور کامل سرد شده و به ساختار فریت-پرلیت تبدیل شود. این ساختار، انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری بالای هسته میلگرد را تضمین می‌کند.

این فرآیند دقیق و کنترل‌شده، میلگرد ترمکس را با ترکیبی ایده‌آل از استحکام بالا در سطح و انعطاف‌پذیری در هسته، تولید می‌کند.

خواص میلگرد ترمکس

مقاومت کششی و تسلیم

یکی از برجسته‌ترین خواص میلگرد ترمکس، مقاومت کششی و تسلیم بالای آن است. مقاومت تسلیم (Yield Strength) به حداکثر تنشی گفته می‌شود که یک ماده می‌تواند قبل از تغییر شکل دائمی تحمل نماید. مقاومت کششی نهایی (Ultimate Tensile Strength) نیز حداکثر تنشی است که ماده می‌تواند قبل از شکست تحمل کند. میلگرد ترمکس به دلیل فرآیند تولید TMCP، دارای مقاومت تسلیم و کششی به مراتب بالاتری نسبت به میلگردهای معمولی است. این ویژگی به مهندسان اجازه می‌دهد تا با استفاده از میلگرد ترمکس، سازه‌هایی با مقاومت بیشتر در برابر بارهای وارده طراحی کنند و حتی در برخی موارد، با کاهش قطر میلگرد مصرفی، وزن سازه و مصرف فولاد را کاهش دهند. این امر به ویژه در طراحی سازه‌های بلندمرتبه و پل‌ها که نیاز به تحمل بارهای سنگین دارند، از اهمیت بالایی برخوردار است.

شکل‌پذیری و جوش‌پذیری

با وجود مقاومت بالای کششی، میلگرد ترمکس از شکل‌پذیری (Ductility) بسیار خوبی نیز برخوردار است. شکل‌پذیری به توانایی یک ماده برای تغییر شکل پلاستیک (بدون شکست) قبل از رسیدن به نقطه شکست نهایی اشاره دارد. این ویژگی برای میلگردها، به ویژه در مناطق زلزله‌خیز، حیاتی است؛ زیرا در هنگام زلزله، سازه باید بتواند انرژی لرزه‌ای را جذب کرده و تغییر شکل دهد بدون اینکه به طور ناگهانی فرو بریزد. هسته نرم و انعطاف‌پذیر میلگرد ترمکس، این شکل‌پذیری را تضمین می‌کند. علاوه بر این، میلگرد ترمکس دارای جوش‌پذیری (Weldability) عالی است. به دلیل کربن معادل پایین‌تر نسبت به فولادهای آلیاژی با استحکام مشابه، می‌توان آن را به راحتی و بدون نیاز به پیش‌گرمایش یا پس‌گرمایش خاص، جوشکاری نمود. این ویژگی، سهولت و سرعت اجرای پروژه‌های ساختمانی را افزایش می‌دهد و هزینه‌های مربوط به جوشکاری را کاهش می‌دهد.

مقاومت در برابر خستگی و خوردگی

میلگرد ترمکس نه تنها در برابر بارهای استاتیکی و لرزه‌ای مقاوم است، بلکه مقاومت خوبی در برابر خستگی (Fatigue Resistance) نیز از خود نشان می‌دهد. خستگی به پدیده شکست مواد تحت بارهای تکراری و متناوب اشاره دارد که حتی ممکن است کمتر از مقاومت تسلیم ماده باشند. سازه‌هایی مانند پل‌ها و ساختمان‌های بلندمرتبه، دائماً تحت بارهای تکراری ناشی از ترافیک، باد و ارتعاشات قرار دارند. ساختار میکروسکوپی بهبود یافته میلگرد ترمکس به آن کمک می‌کند تا عمر خستگی طولانی‌تری داشته باشد و در برابر این نوع بارگذاری‌ها مقاومت نماید. همچنین، اگرچه میلگرد ترمکس به طور ذاتی ضد خوردگی نیست، اما به دلیل سطح صاف‌تر و ساختار متراکم‌تر خود، ممکن است مقاومت بهتری در برابر نفوذ عوامل خورنده نسبت به میلگردهای معمولی با سطح خشن‌تر داشته باشد. با این حال، برای محافظت کامل در برابر خوردگی، به ویژه در محیط‌های تهاجمی، همچنان نیاز به پوشش‌های محافظ یا استفاده از میلگردهای اپوکسی یا گالوانیزه است.

کاربرد میلگرد ترمکس

استفاده در سازه‌های بتنی

میلگرد ترمکس به دلیل خواص مکانیکی برتر خود، به طور گسترده در انواع سازه‌های بتنی مسلح مورد استفاده قرار می‌گیرد. بتن به تنهایی در برابر نیروهای کششی ضعیف است و میلگردها با قرار گرفتن در داخل بتن، این ضعف را جبران می‌کنند. استفاده از میلگرد ترمکس با مقاومت تسلیم بالا، امکان طراحی سازه‌هایی با ابعاد کوچکتر و در عین حال استحکام بیشتر را فراهم می‌آورد. این امر به کاهش حجم بتن و فولاد مصرفی منجر می‌شود که هم از نظر اقتصادی و هم از نظر زیست‌محیطی مزایای قابل توجهی دارد. از ساختمان‌های مسکونی و تجاری گرفته تا بیمارستان‌ها، مدارس و مراکز صنعتی، میلگرد ترمکس به عنوان یک جزء حیاتی در فونداسیون‌ها، ستون‌ها، تیرها و دال‌ها به کار می‌رود تا پایداری و ایمنی سازه را تضمین کند.

کاربرد در مناطق زلزله‌خیز

شاید مهم‌ترین کاربرد میلگرد ترمکس، استفاده از آن در سازه‌های واقع در مناطق زلزله‌خیز باشد. همانطور که پیش‌تر اشاره شد، میلگرد ترمکس علاوه بر مقاومت بالا، از شکل‌پذیری فوق‌العاده‌ای نیز برخوردار است. در هنگام وقوع زلزله، سازه تحت بارهای دینامیکی و سیکلی شدید قرار می‌گیرد. میلگردهای با شکل‌پذیری بالا قادرند انرژی زلزله را جذب کرده و تغییر شکل‌های پلاستیک قابل توجهی را بدون شکست ناگهانی تحمل کنند. این ویژگی به سازه اجازه می‌دهد تا در برابر نیروهای لرزه‌ای مقاومت کرده و از فروپاشی ناگهانی جلوگیری کند، که در نهایت به حفظ جان انسان‌ها و کاهش خسارات مالی کمک شایانی می‌نماید. به همین دلیل، در بسیاری از آیین‌نامه‌های ساختمانی مناطق زلزله‌خیز، استفاده از میلگردهای با خواص ترمومکانیکی یا معادل آن، الزامی شده است.

سایر کاربردها

علاوه بر سازه‌های بتنی و مناطق زلزله‌خیز، میلگرد ترمکس در طیف وسیعی از پروژه‌های عمرانی و زیرساختی دیگر نیز کاربرد دارد. از جمله این کاربردها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• پل‌سازی:به دلیل نیاز به مقاومت بالا در برابر بارهای دینامیکی و خستگی، میلگرد ترمکس در ساخت عرشه، پایه‌ها و ستون‌های پل‌ها استفاده می‌شود.
• سدسازی:در سازه‌های عظیم سدها که تحت فشارهای هیدرواستاتیکی و بارهای سنگین قرار دارند، میلگرد ترمکس به استحکام و پایداری سازه کمک می‌کند.
• تونل‌سازی:برای تقویت دیواره‌ها و سقف تونل‌ها، به ویژه در مناطق با پتانسیل لرزه‌ای، از میلگرد ترمکس استفاده می‌شود.
• پروژه‌های زیرساختی:در ساخت جاده‌ها، فرودگاه‌ها، اسکله‌ها و سایر زیرساخت‌های حیاتی که نیاز به دوام و مقاومت طولانی‌مدت دارند.
• سازه‌های دریایی:در سازه‌هایی که در معرض محیط‌های خورنده دریایی قرار دارند، استفاده از میلگرد ترمکس با پوشش‌های محافظ می‌تواند عمر مفید سازه را افزایش دهد.

مزایا و معایب میلگرد ترمکس

مزایای استفاده از میلگرد ترمکس

استفاده از میلگرد ترمکس در پروژه‌های ساختمانی مزایای قابل توجهی دارد که آن را به گزینه‌ای محبوب در صنعت تبدیل کرده است:

• استحکام بالا:مقاومت کششی و تسلیم بالاتر نسبت به میلگردهای معمولی، امکان طراحی سازه‌های قوی‌تر و ایمن‌تر را فراهم می‌کند.
• شکل‌پذیری عالی:توانایی جذب انرژی بالا و تغییر شکل پلاستیک بدون شکست، به ویژه در برابر بارهای لرزه‌ای، ایمنی سازه را افزایش می‌دهد.
• جوش‌پذیری خوب:به دلیل کربن معادل پایین، به راحتی قابل جوشکاری است که فرآیند ساخت را ساده‌تر می‌کند.
• مقاومت در برابر خستگی:عملکرد بهتر در برابر بارهای تکراری و دینامیکی، عمر مفید سازه را افزایش می‌دهد.
• کاهش مصرف فولاد:به دلیل استحکام بالاتر، می‌توان از میلگردهای با قطر کمتر یا تعداد کمتر برای دستیابی به مقاومت مشابه استفاده کرد که منجر به صرفه‌جویی در مصرف فولاد و کاهش وزن سازه می‌شود.
• صرفه‌جویی اقتصادی:کاهش مصرف فولاد و بتن، به همراه کاهش زمان و هزینه جوشکاری، می‌تواند به صرفه‌جویی کلی در هزینه‌های پروژه منجر شود.
• مقاومت در برابر آتش:میلگرد ترمکس به دلیل خواص متالورژیکی خود، در دماهای بالا نیز مقاومت خود را تا حدودی حفظ می‌کند.

چالش‌ها و معایب احتمالی

با وجود مزایای فراوان، میلگرد ترمکس چالش‌ها و معایب خاص خود را نیز دارد که باید در نظر گرفته شوند:

• هزینه اولیه:معمولاً قیمت میلگرد ترمکس نسبت به میلگردهای معمولی (مانند A2) کمی بالاتر است. با این حال، این هزینه اضافی اغلب با مزایای کاهش مصرف فولاد و افزایش ایمنی جبران می‌شود.
• نیاز به کنترل کیفیت دقیق:فرآیند تولید TMCP پیچیده است و نیاز به کنترل کیفیت بسیار دقیق در تمام مراحل دارد تا از دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب اطمینان حاصل شود. عدم رعایت استانداردها می‌تواند منجر به تولید محصولی با کیفیت پایین شود.
• حساسیت به حرارت بالا:اگرچه میلگرد ترمکس در برابر آتش مقاومت خوبی دارد، اما قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض دماهای بسیار بالا (مانند عملیات جوشکاری نامناسب یا آتش‌سوزی‌های شدید) می‌تواند ساختار میکروسکوپی آن را تغییر داده و خواص مکانیکی آن را تضعیف کند.
• تشخیص اصالت:به دلیل وجود محصولات تقلبی در بازار، تشخیص میلگرد ترمکس اصلی و با کیفیت از نمونه‌های غیراستاندارد می‌تواند چالش‌برانگیز باشد. خرید از تولیدکنندگان معتبر و دارای گواهینامه استاندارد ضروری است.

تولید کنندگان میلگرد ترمکس

تولیدکنندگان داخلی و استانداردهای مربوطه

در ایران، چندین کارخانه فولاد معتبر اقدام به تولید میلگرد ترمکس (TMT) با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی کرده‌اند. این تولیدکنندگان با بهره‌گیری از تکنولوژی روز دنیا و فرآیند TMCP، میلگردهایی را عرضه می‌کنند که از نظر مقاومت، شکل‌پذیری و جوش‌پذیری، پاسخگوی نیازهای صنعت ساخت‌وساز کشور هستند. از جمله تولیدکنندگان برجسته داخلی می‌توان به کارخانه‌هایی اشاره کرد که نام و نشان تجاری آن‌ها در بازار فولاد ایران شناخته شده است. برای اطمینان از کیفیت و اصالت میلگرد ترمکس، همواره توصیه می‌شود که از تولیدکنندگانی خرید کنید که دارای گواهینامه‌های استاندارد ملی ایران (مانند استاندارد ملی شماره ۳۱۳۲) و سایر استانداردهای بین‌المللی مربوط به میلگرد TMT باشند. این استانداردها، مشخصات فنی، روش‌های آزمون و الزامات کیفی میلگردها را تعیین می‌کنند و تضمین‌کننده کیفیت محصول نهایی هستند. خریداران باید به علامت اختصاری و آرم حک شده روی میلگرد توجه کنند که نشان‌دهنده کارخانه تولیدکننده و نوع میلگرد است. شهرآهن به عنوان مرجعی معتبر در بازار آهن و فولاد، همواره محصولات با کیفیت و استاندارد را از تولیدکنندگان نام‌آشنا به مشتریان خود ارائه می‌دهد.

سوالات متداول (FAQ) درباره میلگرد ترمکس

آیا میلگرد ترمکس گران‌تر است؟

بله، به طور کلی قیمت میلگرد ترمکس نسبت به میلگردهای معمولی (مانند A2) کمی بالاتر است. این تفاوت قیمت به دلیل فرآیند تولید پیچیده‌تر و خواص مکانیکی بهبود یافته آن است. با این حال، به دلیل استحکام بالاتر میلگرد ترمکس، ممکن است در برخی پروژه‌ها بتوان از قطر کمتر یا تعداد میلگرد کمتری استفاده کرد که این امر می‌تواند در نهایت به صرفه‌جویی کلی در هزینه‌های پروژه منجر شود و هزینه اولیه بالاتر را جبران نماید.

چگونه میلگرد ترمکس اصلی را تشخیص دهیم؟

برای تشخیص میلگرد ترمکس اصلی، به نکات زیر توجه کنید:

• به دنبال علامت اختصاری و آرم کارخانه تولیدکننده و نوع میلگرد (مانند A3 یا A4) باشید که روی سطح میلگرد حک شده است.
• از فروشندگان معتبر و دارای گواهینامه‌های استاندارد خرید کنید.
• میلگرد ترمکس معمولاً دارای سطح صاف‌تر و آج‌های منظم‌تر و یکنواخت‌تری نسبت به میلگردهای معمولی است.
• در صورت امکان، درخواست گواهینامه فنی و آنالیز شیمیایی محصول را از فروشنده داشته باشید.

عمر مفید میلگرد ترمکس چقدر است؟

عمر مفید میلگرد ترمکس، مانند هر نوع میلگرد دیگری، به عوامل متعددی از جمله کیفیت تولید، شرایط محیطی (رطوبت، دما، وجود عوامل خورنده)، کیفیت بتن پوششی و طراحی سازه بستگی دارد. با این حال، به دلیل مقاومت بالاتر در برابر خستگی و خوردگی (نسبت به میلگردهای معمولی بدون پوشش)، میلگرد ترمکس می‌تواند عمر مفید طولانی‌تری داشته باشد و به دوام و پایداری سازه برای دهه‌ها کمک نماید، به شرطی که در شرایط مناسب نگهداری و استفاده شود و پوشش بتنی کافی و با کیفیت داشته باشد.

نتیجه‌گیری و توصیه‌ها

میلگرد ترمکس (Termex) با بهره‌گیری از فرآیند پیشرفته ترمومکانیکی، انقلابی در صنعت ساخت‌وساز ایجاد کرده است. این محصول فولادی با ترکیب منحصربه‌فردی از استحکام کششی و تسلیم بالا، شکل‌پذیری عالی، جوش‌پذیری مناسب و مقاومت در برابر خستگی، به یکی از اجزای جدایی‌ناپذیر سازه‌های مدرن، به‌ویژه در مناطق زلزله‌خیز، تبدیل شده است. توانایی آن در جذب انرژی لرزه‌ای و جلوگیری از فروپاشی ناگهانی، آن را به گزینه‌ای ایمن و قابل اعتماد برای مهندسان و سازندگان تبدیل کرده است. اگرچه ممکن است هزینه اولیه آن کمی بیشتر از میلگردهای معمولی باشد، اما مزایای بلندمدت آن از جمله کاهش مصرف فولاد، افزایش ایمنی و دوام سازه، این تفاوت قیمت را توجیه می‌نماید. برای اطمینان از کیفیت و اصالت میلگرد ترمکس، همواره توصیه می‌شود که از تولیدکنندگان معتبر و دارای استانداردهای لازم خرید کنید. با درک صحیح از خواص و کاربردهای میلگرد ترمکس، می‌توانیم گامی مهم در جهت ساخت‌وسازهای ایمن‌تر، پایدارتر و اقتصادی‌تر برداریم و آینده‌ای مقاوم‌تر برای شهرهایمان بسازیم. شهرآهن همواره آماده است تا با ارائه مشاوره تخصصی و عرضه محصولات با کیفیت، شما را در انتخاب بهترین نوع میلگرد برای پروژه‌هایتان یاری رساند.