پارامترهای زیادی در کنترل خواص ورق فولادی تاثیر دارند. ورق های تولید شده در فولاد مبارکه به دو دسته ورق های سرد نوردیده و ورق‌های گرم نوردیده تقسیم می شوند. این ورق ها کاربرد های زیادی در صنعت قطعه سازی دارند. که در ادامه آن ها را بررسی خواهیم کرد.
کاربرد ورق فولاد
- کاربرد های ساختمانی نظیر ساخت پل ها و سازه ها
- کپسول های گاز خانگی
- صنعت خودروسازی
- لوله های انتقال گاز و نفت
- صنایع دریایی مانند اسکله و کشتی
- صنایعی که در آن ها مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری از اهمیت زیادی برخوردار باشد.
پارامترهای کنترل کیفیت ورق فولاد
برای به کارگیری ورق های فولادی با کیفیت تولید شده در صنایع فوق و با توجه به نیاز های مشتریان باید در هنگام تولید، استانداردهای لازم جهت کنترل کیفیت ورق فولادی اعمال شوند. پارامترهای زیادی در کنترل خواص مکانیکی محصولات تولید شده در فرایند نورد گرم تاثیر می گذارند. از جمله پارامترهای مورد نیاز جهت کنترل خواص ورق فولادی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- دمای کلاف پیچی
- میزان دمای پاس آخر نورد
- ترکیبات شیمیایی فولاد
- مدت زمانی که تختال ها در کوره حرارت داده شده اند
- میزان دما در پیش گرم کردن تختال ها
- ضخامت ورق ها در آخرین پاس نورد چه میزان کاهش یافته است
خواص ورق فولادی با کیفیت
از آنجا که ورق های فولادی در خط تولید با محدودیت ها و فشارهای زیادی روبرو می شوند، لازم است از ویژگی های زیر برخوردار باشند. کیفیت ورق فولادی را فاکتورهای زیر تعیین می کند.
- مقاومت خستگی خوب
- جوش پذیری بالا
- کیفیت داخلی و سطحی بالا
- مقاومت در برابر ضربات فیزیکی
- پایین بودن ناخالصی های غیر فلزی
بهینه سازی خواص ورق فولادی به چه روش هایی انجام می شود؟
یافتن روش های جدید جهت بهینه سازی خواص ورق های فولادی به عوامل زیادی بستگی دارد. از جمله این عوامل می توان به دارا بودن خواص فوق اشاره کرد. البته گاهی اوقات ممکن است افزایش بعضی از خواص، سبب کاهش برخی خواص دیگر شوند. همچنین آزمایش های پی در پی و یافتن معایب متعدد در هنگام تولید محصولات، می‌تواند در ایجاد روش های جدید به منظور بهینه سازی خواص ورق فولادی مفید باشد. کیفیت ورق فولادی زمانی تایید شده است که با رعایت استانداردها و مطالعه و بررسی خواص محصولات بستگی دارد. بدیهی است که کیفیت ورق های فولادی تولید شده روی قیمت ورق تاثیر چشمگیری خواهد داشت. به همین خاطر، بهتر است جهت رسیدن به کیفیت مطلوب، روی تجزیه و تحلیل داده های آماری و اطلاعات به دست آمده تمرکز کرد.
به دنبال کشف منابع جدید نفتی و به کارگیری آن در صنعت قطعه سازی و سایر صنایع، خواص محصولاتی که با فرایند نورد کنترل شده تولید می شوند، بهینه سازی خواهد شد. بهینه سازی خواص محصولات بر قیمت ورق آهن تاثیری چشمگیر خواهد گذاشت. بهینه سازی خواص ورق های تولید شده در انعطاف و استحکام آن ها موثر است، همچنین جوش پذیری مواد بسیار بالا رفته و همین امر سبب به کارگیری آن ها در صنایع مختلف خواهد شد.
چه عواملی بر کیفیت ورق فولادی در نورد کنترل شده تاثیر می گذارند؟
مرحله پیش گرم کردن تختال
پیش گرم کردن تختال جهت فرآیند آستنیته کردن فولاد صورت می‌گیرد. این مرحله در رشد دانه های آستنیت و فرایندهای متالوژیکی حل شدن رسوبات تأثیر بسزایی خواهد گذاشت. با تنظیم مناسب زمان و درجه حرارت در مرحله پیش گرم کردن، می توان زمینه تشکیل مجدد رسوبات را به صورت پراکنده فراهم کرد. بنابراین، در مرحله پیش گرم کردن نباید درجه حرارت را به میزان زیادی افزایش داد.
مرحله نورد ابتدایی
در مراحل ابتدایی نورد، درجه حرارت بسیار بالا می رود و دانه های آستنیت پس از تبلور مجدد رشد خواهند کرد.
مرحله نورد نهایی
دانه های آستنیت پس از تشکیل در مرحله نورد اولیه، در مرحله نورد نهایی کشیده تر خواهند شد.
مرحله خنک سازی ورق ها
برای بالا بردن سرعت در مرحله خنک سازی ورق، می توان درصد آلیاژ را در فولاد کاهش داد. ورق ها پس از گذراندن مرحله خنک سازی به صورت کلاف های بزرگ به یکدیگر پیچیده خواهند شد، سپس تحت دمای محیط به درجه حرارت مطلوب می رسند. در این مرحله می توان برای خنک سازی ورق ها از آب نیز استفاده کرد
جهت دریافت اطلاعات بیشتر از صادرات به صفحه ی صادرات ورق مراجعه کنید.
