ورق استیل چیست

ورق استیل نوعی ورق فلزی بر پایه آهن است که با افزودن عناصر آلیاژی به‌ویژه کروم (حداقل ۱۰.۵ درصد) در برابر زنگ‌زدگی، خوردگی و حرارت مقاومت فوق‌العاده‌ای پیدا می‌کند. ترکیب اصلی این ورق شامل موارد زیر است:

• آهن
• کربن
• کروم

گاهی عناصری مانند نیکل، مولیبدن یا تیتانیوم نیز برای افزایش دوام و درخشندگی به آن افزوده می‌شود. همین ساختار آلیاژی سبب شده ورق استیل به یکی از پرکاربردترین و بادوام‌ترین متریال‌ها در صنایع ساختمانی، غذایی، خودروسازی و تجهیزات پزشکی تبدیل شود.
در این مقاله از شهرآهن، با ترکیبات، ویژگی‌ها، انواع و کاربردهای ورق استیل آشنا می‌شویم تا پایان این مطلب همراه ما باشید. برای شنیدن یک تحلیل جامع و مفید، پادکست زیر را از دست ندهید.

ورق استیل چیست؟ (تعریف و ترکیبات)

ورق استیل، ورقی بر پایه آهن است که با افزودن عناصر آلیاژی خاص، به‌ویژه کروم، خواص منحصربه‌فردی کسب می‌کند. این ورق از ترکیب فولاد (استیل) با سایر عناصر آلیاژی ساخته می‌شود. عناصر اصلی تشکیل‌دهنده آن شامل آهن، کربن و کروم هستند. حداقل ۱۰.۵ درصد کروم برای ایجاد خاصیت ضد زنگ در فولاد، ضروری است.

نقش عناصر آلیاژی در ورق استیل

علاوه بر آهن، کربن و کروم، عناصر آلیاژی دیگری نیز در ترکیب ورق استیل به کار می‌روند که هر یک نقش مهمی در بهبود خواص آن ایفا می‌کنند. این عناصر شامل نیکل (Ni)، مولیبدن (Mo)، مس (Cu)، نیوبیوم (Nb)، سلنیوم (Se)، تیتانیوم (Ti)، آلومینیوم (Al) و سیلیسیوم (Si) هستند. هر یک از این عناصر، ویژگی‌های منحصربه‌فردی را به ورق استیل می‌بخشند:

• کروم (Cr): مهم‌ترین عنصر که با تشکیل لایه نامرئی اکسید کروم بر روی سطح، مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی را تأمین می‌کند.
• کربن (C): بر سختی و استحکام ورق، تأثیرگذار است. مقادیر بالاتر کربن، سختی و مقاومت به سایش را افزایش می‌دهد.
• نیکل (Ni): مقاومت به خوردگی را به طور چشمگیری افزایش داده و باعث می‌شود ورق استیل خاصیت نگیر (غیر مغناطیسی) پیدا کند.
• مولیبدن (Mo): مقاومت به خوردگی حفره‌ای (Pitting Corrosion) را، به‌ویژه در محیط‌های حاوی کلراید، به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد.
• سایر عناصر: مس، نیوبیوم، سلنیوم، تیتانیوم، آلومینیوم و سیلیسیوم نیز برای دستیابی به خواص مکانیکی خاص، بهبود قابلیت فرم‌دهی، جوش‌پذیری و یا افزایش مقاومت در برابر دماهای بالا به آلیاژ اضافه می‌شوند.

در kloecknermetals آمده است:
(استیل) حاوی دست‌کم ۱۰.۵ درصد کروم است؛ عنصری که ویژگی اصلی این ماده یعنی مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی را تضمین می‌کند.

ويژگی های ورق استیل

ورق استیل به دلیل ترکیب آلیاژی خاص خود، مجموعه‌ای از خواص برجسته را به ارمغان می‌آورد که آن را برای کاربردهای متنوعی مناسب می‌سازد. 

• مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی

مهم‌ترین ویژگی ورق استیل، مقاومت بی‌نظیر آن در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی است. این خاصیت، به دلیل وجود حداقل ۱۰.۵ درصد کروم در آلیاژ آن است. کروم در تماس با اکسیژن هوا، یک لایه نازک و نامرئی از اکسید کروم بر روی سطح ورق تشکیل می‌دهد. این لایه غیرفعال، از تماس مستقیم فلز با عوامل خورنده جلوگیری کرده و از زنگ‌زدگی و پوسیدگی فولاد (استیل) محافظت می‌کند. این لایه خودترمیم‌شونده است؛ به این معنی که اگر خراشی روی سطح ایجاد شود، لایه محافظ دوباره تشکیل می‌شود.

• استحکام و سختی بالا

استحکام و سختی ورق‌های استیل به میزان کربن به‌کاررفته در آلیاژ آن‌ها، بستگی دارد. هرچه مقدار کربن بیشتر باشد، سختی و استحکام ورق نیز افزایش می‌یابد. این ویژگی باعث می‌شود ورق استیل در برابر سایش، ضربه و تغییر شکل، مقاومت مطلوبی از خود نشان دهد. علاوه بر کربن، عناصر آلیاژی دیگر و فرآیندهای حرارتی نیز می‌توانند بر خواص مکانیکی فولاد (استیل) تأثیر بگذارند.

• مقاومت حرارتی عالی (نسوز)

بسیاری از گریدهای ورق استیل، به‌ویژه سری‌های خاص مانند ۳۰۹ و ۳۱۰، مقاومت بسیار بالایی در برابر دماهای بالا و پایین از خود نشان می‌دهند. این ورق‌ها می‌توانند دماهایی از -۲۰۰ درجه سانتی‌گراد تا بیش از ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد را تحمل کنند، که آن‌ها را برای کاربرد در محیط‌های با دمای شدید نظیر کوره‌ها، مبدل‌های حرارتی و اگزوز خودرو مناسب می‌سازد.

• قابلیت بازیافت ۱۰۰ درصدی

ورق استیل یکی از مواد بسیار دوستدار محیط زیست است؛ زیرا ۱۰۰ درصد قابل بازیافت است. ضایعات فولاد (استیل) به‌راحتی ذوب و مجدداً قالب‌گیری می‌شوند و می‌توانند بدون از دست دادن کیفیت، بارها مورد استفاده قرار گیرند. تخمین زده می‌شود که بین ۶۵ تا ۸۰ درصد از تولید جهانی ورق استیل از طریق بازیافت صورت می‌گیرد که به کاهش چشمگیر مصرف منابع طبیعی و انرژی کمک می‌کند. علاوه بر این، طول عمر بالا و نیاز کم به نگهداری، به پایداری زیست‌محیطی آن می‌افزاید.

انواع ورق استیل

ورق‌های استیل بر اساس ترکیبات آلیاژی، خواص مکانیکی و ظاهر سطح، به دسته‌بندی‌های مختلفی تقسیم‌بندی می‌شوند.

ورق استیل بگیر و نگیر (تفاوت‌ها و کاربردها)

یکی از رایج‌ترین دسته‌بندی‌ها بر اساس خاصیت مغناطیسی است که اغلب در بازار با اصطلاحات «بگیر» و «نگیر» شناخته می‌شود. این تفاوت، ناشی از ساختار کریستالی آلیاژ است:

• ورق استیل بگیر: به ورق‌هایی گفته می‌شود که خاصیت مغناطیسی دارند و آهنربا را جذب می‌کنند. این خاصیت معمولاً به دلیل وجود کروم بالا و نیکل کم یا عدم وجود نیکل در آلیاژ (مانند سری ۴۰۰ که دارای ساختار فریتی یا مارتنزیتی هستند) است. گریدهای بگیر معمولاً ارزان‌تر هستند و در کاربردهایی که مقاومت به خوردگی کمتری نیاز است یا خاصیت مغناطیسی مشکلی ایجاد نمی‌کند، نظیر لوازم خانگی، اگزوز خودرو و سینک‌های ظرفشویی خاص استفاده می‌شوند. برخلاف تصور رایج، بگیر بودن لزوماً به معنای کیفیت پایین نیست، بلکه نشان‌دهنده ترکیب آلیاژی و ساختار متفاوت آن است.

• ورق استیل نگیر: ورق‌هایی هستند که خاصیت مغناطیسی ندارند و آهنربا را جذب نمی‌کنند. این ویژگی عمدتاً به دلیل وجود مقادیر بالای نیکل در آلیاژ (مانند سری ۳۰۰ که دارای ساختار آستنیتی هستند) است که باعث می‌شود غیر مغناطیسی باشند. گریدهای نگیر مانند ۳۰۴ و ۳۱۶ به دلیل مقاومت به خوردگی عالی، شکل‌پذیری بالا و ظاهر زیبا، اغلب در کاربردهای حساس و ممتاز نظیر صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، تجهیزات پزشکی و دکوراسیون استفاده می‌شوند.

انواع ورق استیل بر اساس ظاهر و پرداخت سطح

ورق‌های استیل در پرداخت‌های سطحی متنوعی تولید می‌شوند که هر کدام ویژگی‌های ظاهری و کاربردی خاص خود را دارند و بر زیبایی و عملکرد نهایی محصول، تأثیرگذارند:

• ورق استیل براق (2B/BA):

  • ۲B: رایج‌ترین پرداخت سطح، دارای سطحی صاف، کمی مات و با بازتابندگی کم است. مناسب برای کاربردهای صنعتی و عمومی که ظاهر در آن‌ها اولویت ندارد.
  • BA (Bright Annealed): سطحی بسیار صاف و درخشان که از طریق آنیلینگ در اتمسفر کنترل‌شده به دست می‌آید. دارای بازتابندگی بالا و مناسب برای کاربردهای دکوراتیو و لوازم خانگی است.

• ورق استیل مات (2D.No/4.No):

  • No.2D: سطحی مات و خشن‌تر از ۲B، مناسب برای کاربردهایی که نیاز به رنگ‌آمیزی یا پوشش‌های دیگر دارند.
  • No.4 (Brushed/Satin): دارای سطحی با خطوط موازی ظریف که از طریق سایش مکانیکی ایجاد می‌شود. ظاهری مدرن و زیبا دارد و مقاومت مطلوبی در برابر اثر انگشت و خط و خش نشان می‌دهد. در لوازم خانگی، تجهیزات آشپزخانه و معماری کاربرد فراوانی دارد.

• ورق استیل آینه‌ای (No.8/Mirror Finish): دارای بالاترین درجه براقیت و بازتابندگی است و مانند آینه عمل می‌کند. از طریق پولیش مکانیکی و الکتروپولیش به دست می‌آید و در دکوراسیون لوکس، نمای ساختمان و کاربردهای تزئینی خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• ورق استیل خش‌دار (Hairline - HL): مشابه No.4 است، اما با خطوط طولانی‌تر و یکنواخت‌تر. ظاهری بسیار شیک و مدرن دارد و در آسانسورها، پنل‌ها و دکوراسیون داخلی کاربرد فراوان دارد.

• ورق استیل رنگی: با پوشش‌های رنگی مختلف (نظیر طلایی، مسی، مشکی، آبی) که از طریق فرآیندهای خاص مانند آبکاری تیتانیوم (PVD) یا اکسیداسیون الکتروشیمیایی ایجاد می‌شود. جنبه تزئینی دارد و در معماری، دکوراسیون و صنایع دستی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• ورق استیل طرح‌دار (Patterned/Embossed): دارای الگوها و بافت‌های برجسته بر روی سطح است که علاوه بر زیبایی، مقاومت به سایش را نیز افزایش داده و سطح را در برابر لغزش مقاوم می‌کند. در کفپوش‌ها، پنل‌های دیواری و کاربردهای صنعتی خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دسته‌بندی بر اساس گرید (سری‌های ۲۰۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۵۰۰، ۶۰۰)

گریدهای استیل بر اساس ترکیب شیمیایی و ساختار متالورژیکی به سری‌های مختلفی تقسیم‌بندی می‌شوند:

• سری ۲۰۰: آلیاژهای آستنیتی حاوی کروم، نیکل و منگنز (مانند ۲۰۱ و ۲۰۲) که جایگزین‌های اقتصادی‌تری برای سری ۳۰۰ محسوب می‌شوند. مقاومت به خوردگی آن‌ها کمتر از سری ۳۰۰ است و عمدتاً در کاربردهای داخلی و محیط‌های با خورندگی کمتر استفاده می‌شوند.

• سری ۳۰۰: پرکاربردترین سری شامل گریدهای آستنیتی نگیر با مقاومت عالی در برابر خوردگی. این سری شامل گریدهای متنوعی است:

  • ۳۰۱، ۳۰۲، ۳۰۳: گریدهای عمومی با خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی خوب.
  • ۳۰۴، ۳۰۴L، ۳۰۴H: پرکاربردترین گرید، با مقاومت عالی در برابر خوردگی اتمسفری و اسیدهای ملایم. ۳۰۴L (کربن پایین) برای جوش‌پذیری بهتر و ۳۰۴H (کربن بالا) برای مقاومت در دماهای بالا کاربرد دارد.
  • ۳۰۹، ۳۱۰: به دلیل مقاومت حرارتی بسیار بالا، به عنوان ورق استیل نسوز شناخته می‌شوند و در کوره‌ها و محیط‌های با دمای بسیار بالا کاربرد دارند.
  • ۳۱۶، ۳۱۶L، ۳۱۶H: پس از ۳۰۴، پرکاربردترین گرید است. با افزودن مولیبدن، مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی، به‌ویژه در محیط‌های کلرایدی و اسیدی، به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. ۳۱۶L (کربن پایین) برای جوش‌پذیری عالی و ۳۱۶H (کربن بالا) برای مقاومت در دماهای بالا کاربرد دارد.
  • ۳۱۷، ۳۲۱: گریدهای خاص با مقاومت‌های ویژه در برابر خوردگی و یا دماهای بالا (مانند ۳۲۱ با تیتانیوم برای پایداری در برابر خوردگی بین‌دانه‌ای).

• سری ۴۰۰: شامل گریدهای فریتی و مارتنزیتی بگیر. این سری نیز شامل گریدهای متنوعی است:

  • ۴۰۵، ۴۰۸، ۴۰۹، ۴۱۰، ۴۱۶: گریدهای عمومی با مقاومت به خوردگی متوسط و خواص مکانیکی خوب.
  • ۴۲۰: گرید مارتنزیتی با کربن بالا که پس از عملیات حرارتی، سختی بسیار بالایی پیدا می‌کند و برای ساخت کارد و چنگال و ابزارآلات برنده استفاده می‌شود.
  • ۴۳۰: گرید فریتی با مقاومت خوب در برابر خوردگی در محیط‌های ملایم، شکل‌پذیری مناسب و قیمت اقتصادی‌تر. در لوازم خانگی و تزئینات کاربرد دارد.
  • ۴۴۰، ۴۴۶: گریدهای با کربن و کروم بالا برای افزایش سختی و مقاومت به سایش.

• سری ۵۰۰ و ۶۰۰: گریدهای خاص با مقاومت حرارتی و استحکام بالا برای کاربردهای ویژه، از جمله فولادهای سخت‌شونده رسوبی (Precipitation Hardening) که ترکیبی از خواص سری‌های آستنیتی و مارتنزیتی را به ارمغان می‌آورند.

برای مقایسه بهتر و درک تفاوت‌های کلیدی بین گریدهای مختلف ورق استیل، به جدول زیر توجه فرمایید:

کاربرد ورق استیل

به دلیل خواص منحصربه‌فرد، ورق استیل در صنایع و بخش‌های مختلفی کاربرد فراوانی دارد.

کاربردهای عمومی در صنایع مختلف

ورق استیل به دلیل مقاومت به خوردگی، استحکام و ظاهر جذاب، در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد:

• صنایع ساختمانی: در نمای ساختمان، سقف کاذب، نرده‌ها، آسانسور، پله برقی، درب و پنجره، دکوراسیون داخلی و خارجی، و همچنین در سازه‌های مقاوم در برابر زلزله.
• صنایع خودروسازی و حمل و نقل: در ساخت بدنه خودرو، کامیون، هواپیما، قطعات موتور، اگزوز، تانکرهای حمل سوخت و مواد شیمیایی، و واگن‌های قطار.
• لوازم خانگی: در تولید سینک ظرفشویی، یخچال، ماشین لباسشویی، اجاق گاز، مایکروفر، ماشین ظرفشویی، و کارد و چنگال.
• صنایع غذایی و دارویی: به دلیل بهداشتی بودن و مقاومت در برابر مواد شیمیایی، در تجهیزات فرآوری مواد غذایی، مخازن نگهداری، میزهای کار، ابزارآلات آزمایشگاهی و خطوط تولید دارو.
• صنایع دریایی: در ساخت قطعات کشتی، قایق، پمپ‌ها، لوله‌ها و تجهیزات مقاوم در برابر آب شور و محیط‌های دریایی.
• صنایع شیمیایی و پتروشیمی: در ساخت مخازن، لوله‌ها، راکتورها و تجهیزات مقاوم در برابر اسیدها، بازها و مواد شیمیایی خورنده.
• صنایع نفت و گاز: در خطوط لوله، مخازن ذخیره و تجهیزات فرآوری.
• تجهیزات پزشکی: ابزار جراحی، تخت‌های بیمارستانی و تجهیزات آزمایشگاهی.
• صنایع الکتریکی: در ساخت قطعات ترانسفورماتورها و تجهیزات الکتریکی.

کاربردهای خاص بر اساس گرید

انتخاب گرید مناسب ورق استیل برای هر کاربرد، کلید دستیابی به بهترین عملکرد و دوام است:

• ورق استیل ۳۰۴: به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی، شکل‌پذیری عالی و جوش‌پذیری مناسب، در صنایع غذایی، لبنیات، ساختمانی، لوازم خانگی (مانند سینک ظرفشویی) و تجهیزات آشپزخانه صنعتی پرکاربرد است.
• ورق استیل ۳۱۶: به دلیل افزودن مولیبدن و مقاومت عالی در برابر اسیدها، کلریدها و آب شور، به عنوان گرید دریایی شناخته شده و در صنایع دریایی، پزشکی (ابزار جراحی)، شیمیایی، دارویی و محیط‌های با رطوبت و نمک بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• ورق استیل ۴۲۰: عمدتاً در ساخت کارد، قاشق، چنگال، تیغه‌ها و ابزارآلات برنده کاربرد دارد، زیرا پس از عملیات حرارتی، سختی بسیار بالایی پیدا می‌کند.
• ورق استیل ۴۳۰: به دلیل شکل‌پذیری خوب، ظاهر براق و قیمت مناسب‌تر نسبت به سری ۳۰۰، در تزئینات داخلی، لوازم خانگی (مانند پنل‌های یخچال) و قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی کمتری دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• ورق استیل ۳۲۱: با وجود تیتانیوم، مقاومت مطلوبی در برابر خوردگی بین‌دانه‌ای در دماهای بالا دارد و در اگزوز خودرو، قطعات کوره، مبدل‌های حرارتی و تجهیزات هواپیما کاربرد دارد.
• ورق استیل ۳۰۹ و ۳۱۰: به دلیل مقاومت بی‌نظیر در برابر حرارت بالا، در ساخت کوره‌ها، تجهیزات حرارتی و قطعاتی که در معرض دماهای بسیار زیاد قرار می‌گیرند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مشخصات فنی و استانداردهای ورق استیل

شناخت مشخصات فنی و استانداردهای مربوط به ورق استیل برای انتخاب صحیح و کاربرد مناسب آن، ضروری است.

ابعاد و ضخامت‌های رایج:

ورق‌های استیل در ابعاد و ضخامت‌های متنوعی تولید و عرضه می‌شوند تا نیازهای مختلف صنایع را پوشش دهند. ابعاد رایج شامل شیت‌های ۱×۲ متر، ۱.۲۵×۲.۵۰ متر، ۱.۲۲×۲.۴۴ متر (۴×۸ فوت)، ۱.۵×۳ متر و رول‌هایی با عرض ۱.۵×۶ متر و ۲×۶ متر است. ضخامت این ورق‌ها نیز از ۰.۳۵ میلی‌متر (ورق‌های نازک) تا ۲۰ میلی‌متر (ورق‌های ضخیم) متغیر است. عرض‌های متداول نیز ۱۰۰، ۱۲۵ و ۱۵۰ سانتی‌متر هستند.

استانداردهای بین‌المللی ورق استیل

کیفیت و ترکیب شیمیایی ورق‌های استیل توسط استانداردهای بین‌المللی مختلفی تعریف و کنترل می‌شود. این استانداردها تضمین‌کننده خواص مکانیکی و شیمیایی مورد انتظار از هر گرید هستند و به تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان کمک می‌کنند تا محصولی با کیفیت یکسان در سراسر جهان داشته باشند. از جمله مهم‌ترین این استانداردها می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

• ASTM : استانداردهای آمریکایی که برای بسیاری از گریدهای فولاد (استیل) در جهان مرجع هستند. به عنوان مثال، ASTM A240 مشخصات ورق، پلیت و نوار فولاد ضد زنگ کروم و کروم-نیکل را برای مخازن تحت فشار و کاربردهای عمومی پوشش می‌دهد.

• EN: استانداردهای اروپایی که در کشورهای اروپایی و بسیاری از نقاط دیگر دنیا پذیرفته شده‌اند. به عنوان مثال، EN 10088 مجموعه استانداردهای اروپایی برای فولادهای ضد زنگ است که شامل ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و شرایط تحویل می‌شود.

• JIS: استانداردهای صنعتی ژاپن که در آسیا و سایر مناطق کاربرد دارند و گریدهای مختلف فولاد (استیل) را تعریف می‌کنند.

رعایت این استانداردها در تولید و واردات ورق استیل، اطمینان از کیفیت، عملکرد و قابلیت اطمینان محصول را برای مصرف‌کننده به ارمغان می‌آورد و امکان مقایسه و انتخاب صحیح را فراهم می‌سازد.

نحوه تشخیص ورق استیل اصل از تقلبی

برای جلوگیری از خرید ورق‌های بی‌کیفیت یا تقلبی، تشخیص ورق استیل اصل، از اهمیت بالایی برخوردار است. بازار پر از محصولات نامرغوب است که ممکن است به جای فولاد (استیل) اصل فروخته شوند.

روش‌های کاربردی تشخیص

با استفاده از روش‌های زیر می‌توانید تا حد زیادی از اصالت ورق استیل اطمینان حاصل نمایید:

• خرید از فروشندگان معتبر: مطمئن‌ترین راه، خرید از تأمین‌کنندگان شناخته‌شده و دارای گواهی اصالت کالا (Mill Test Certificate - MTC) است. این گواهی شامل اطلاعات دقیق ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و استانداردهای رعایت شده در تولید ورق است.

• تست آهنربا: این یکی از ساده‌ترین و رایج‌ترین روش‌هاست. بیشتر ورق‌های فولاد (استیل) اصل نگیر (مانند سری ۳۰۰ شامل ۳۰۴ و ۳۱۶) خاصیت مغناطیسی ندارند یا آهنربا را بسیار ضعیف جذب می‌کنند. اگر آهنربا به شدت به ورق بچسبد، احتمالاً فولاد (استیل) تقلبی است، یا از نوع فریتی (سری ۴۰۰) است که مقاومت در برابر خوردگی کمتری دارد.

• بررسی ظاهر و براقیت سطح: فولاد (استیل) اصل سطحی براق، یکنواخت و بدون موج، لک، زنگ‌زدگی یا تغییر رنگ دارد. ورق‌های تقلبی ممکن است کدر، لکه‌دار، دارای خط و خش‌های نامنظم یا تغییر رنگ در نقاط خاص باشند.

• تست مقاومت در برابر زنگ‌زدگی (تست آب‌نمک): یک تکه کوچک از ورق را در معرض رطوبت یا آب‌نمک (محلول غلیظ نمک در آب) قرار دهید. فولاد (استیل) اصل حتی پس از چند روز زنگ نمی‌زند یا لکه نمی‌زند، در حالی که نوع تقلبی یا فولاد معمولی ممکن است به سرعت تغییر رنگ دهد یا لکه‌های قهوه‌ای (زنگ‌زدگی) روی آن ظاهر شود.

• استعلام گرید و آنالیز شیمیایی: روی ورق‌های فولاد (استیل) اصل معمولاً گرید و مشخصات تولید حک می‌شود. برای اطمینان بیشتر، می‌توان با دستگاه اسپکترومتر یا آنالیز شیمیایی، ترکیب دقیق فلز را بررسی کرد و آن را با استانداردهای گرید مورد نظر مقایسه نمود. این روش، دقیق‌ترین راه برای تأیید اصالت است.

• بررسی وزن و ضخامت واقعی: ورق فولاد (استیل) اصل معمولاً وزن و ضخامت دقیق و استانداردی دارد که با مشخصات فنی آن مطابقت می‌کند. ورق‌های تقلبی ممکن است سبک‌تر یا دارای ضخامت غیرواقعی باشند که نشان‌دهنده استفاده از مواد ارزان‌تر یا فرآیند تولید نامناسب است.

ورق فولاد (استیل) با خواص بی‌نظیر خود در برابر خوردگی، استحکام و قابلیت بازیافت، به یکی از حیاتی‌ترین مواد در صنایع مدرن تبدیل شده است. از ساختمان‌سازی و خودروسازی گرفته تا صنایع غذایی و پزشکی، حضور این ماده فولادی اجتناب‌ناپذیر است. درک صحیح از انواع، ویژگی‌ها و کاربردهای آن، به انتخاب بهینه و بهره‌برداری حداکثری از پتانسیل‌های این محصول کمک می‌کند. قیمت ورق استیل به دلیل نوسانات بازار جهانی و نرخ ارز، دائماً در حال تغییر است. برای اطلاع از قیمت روز و خرید انواع ورق استیل با کیفیت و اصالت تضمین‌شده، می‌توانید به شهرآهن، مرجع تخصصی آهن‌آلات صنعتی و ساختمانی، مراجعه نمایید و از مشاوره کارشناسان ما بهره‌مند شوید.