02166130150

ارسال سریع بار به تمام نقاط کشور

در این مقاله قصد داریم شما را انواع شمش فولادی و نکاتی از تولید میلگرد از شمش را برای شما ارائه دهیم. در سال‌های اخیر، پیدا کردن قیمت شمش فولادی برای تولید میلگرد در بازار از جانب تولید کنندگان کار بسیار دشواری بود، اما امروزه با همت مسئولان و تلاش های صورت گرفته از جانب نهاد های ذیربط، سامانه های مختلفی در فضای مجازی راه اندازی شده است که از طریق آن ها می توان قیمت واقعی شمش جهت تولید فولاد را پیدا کرد. شمش هایی که برای تولید فولاد استفاده می شوند، به سه دسته شمش بلوم، فابریک و CCM تقسیم می گردند.

در ادامه انواع شمش فولادی را دقیق ‌تر بررسی خواهیم کرد:

بیلت

یکی از روش های تولید شمش فولادی روش CCM است. به شمش های فولادی که از مرحله CCM مستقیما به مرحله نورد می رسند، بیلت گفته می شود.

شمش های فابریک

به شمش های بزرگی که پس از گذراندن مرحله نورد به قطعات کوچکتر تقسیم می شوند، شمش فابریک می گویند.

بلوم

یکی از انواع شمش فولادی مدل بلوم آن است. به شمش هایی که از کنار اسلب برش داده می شوند، شمش بلوم می گویند.

Types of steel ingots2

برای تولید میلگرد از شمش از چه نوع شمشی استفاده می شود؟

میزان کربن موجود در شمش فولادی برای تولید میلگرد، فاکتور مهمی تلقی می شود. از شمش هایی با کربن 30 تا 35 جهت تولید میلگرد از شمش سایز 14 تا 40 استفاده می شود. از شمش های با مقدار کربن کم تر برای تولید میلگرد های باریک تر استفاده می کنند.
استفاده از شمش 125 یا 150 به خط نورد کارخانه تولید فولاد بستگی دارد. برای تولید میلگرد از شمش بلوم نیز استفاده می شود. متاسفانه در کشور ایران قابلیت تولید میلگرد از شمش 150 وجود ندارد.

تفاوت انواع شمش فولادی بلوم با شمش بیلت چیست؟

بیشتر افراد متوجه تفاوت این دو شمش با یکدیگر نیستند. در ادامه تفاوت‌های شمش های بیلت و بلوم را تشریح خواهیم کرد:

  1. در معمولا از شمش های بلوم برای تولید میلگرد استفاده می شود. در برخی از کشورها به علت عدم توازن ظرفیت دستگاه CCM به تولید از شمش های بلوم 180 به بالا روی می آورند. در ادامه، این شمش ها را طی مرحله نورد به شمش بیلت 160 تبدیل خواهند کرد. این شمش ها در مصارف صنعتی کاربرد زیادی دارند.
  2. از شمش های st44-2 و 3sp جهت تولید میلگرد نبشی و ناودانی استفاده می شود. بار کربن این شمش ها حداکثر 22 است.
  3. جهت تولید میلگرد از شمش سایز 25 از شمش های 5sp و تولید میلگرد 25 به بالا شمش های گرید Gr60 را به کار می گیرند.
  4. جهت تولید کلاف شمش های با گرید ۱۰۰۸ و ۱۰۰۶ و rst34 و 5sp را به کار می گیرند.

زنجیره تولید فولاد به چند لایه تقسیم می شود؟

زنجیره تولید فولاد به چهار لایه تقسیم می شود:

  1. تولید صنایع معدنی: در خط تولید صنایع معدنی، مواد معدنی وارد می شوند و محصولاتی چون آهن اسفنجی و کنسانتره، سنگ آهن و گندله آهن به دست می آید.
  2. تولید شمش: در ورودی تولید شمش محصولاتی چون گندله آهن و سنگ آهن وارد می ‌شوند. خروجی آن نیز حاوی محصولاتی مانند انواع شمش و بیلت، تختال یا اسلب است.
  3. تولید محصول نهایی: در تولید محصولات نهایی، خروجی مرحله تولید شمش وارد شده و محصولاتی چون مقاطع طویل میلگرد، آهن و ناودانی تولید می شوند.
  4. فروش نهایی: در مرحله فروش نهایی، خروجی های مرحله تولید محصول نهایی وارد شده و این محصولات به بازار مصرف فرستاده می ‌شوند.

قیمت گذاری محصولات فولادی بر اساس قیمت شمش

با توجه به مراحل فوق، قیمت محصولات خروجی این زنجیره همواره باید یکسان باشد.

Types of steel ingots3

تفاوت شمش هایی که از کوره های القایی تولید می‌شوند، با شمش‌های که قوس الکتریکی به دست می آیند چیست؟

شمش های حاصل از روش قوس الکتریکی کیفیت بهتری دارند، چراکه یک مرحله بیشتر مورد آنالیز قرار می گیرند.

کوره های القایی و قوس الکتریکی

از کوره های قوس الکتریکی معمولاجهت ریخته گری استفاده می شود. ظرفیت کوره های قوس الکتریکی بین یک کیلو الی بیست تن می باشد.
به خاطر وجود امکان تصفیه مذاب در کوره های قوس الکتریکی، شمش هایی با خصوصیات زیر تولید می شود:

  1. شمش های کم کربن
  2. به حداقل رسیدن پراکندگی رنج آنالیز استاندارد در یک محموله
  3. به حداقل رسیدن میزان عناصر مضر در شمش مانند فسفر و گوگرد

آیا قیمت آهن قراضه بر قیمت شمش فولادی برای تولید میلگرد تاثیر می گذارد؟

از قراضه های آهن جهت تولید شمش به روش احیای غیر مستقیم استفاده می شود. گاهی اوقات به علت نبودن منابع آهن قراضه، به جای آن از آهن اسفنجی استفاده می شود. نرخ آهن اسفنجی تقریباً با نرخ آهن قراضه برابری می کند. مشکل همگنی مذاب در کوره های القایی وجود ندارد، اما با مشکلاتی چون اکسید شدن فروآلیاژها روبرو است. این مشکل به علت عدم کنترل اکسیژن وارد شده در کوره ها به وجود می آید. یکی دیگر از مشکلات کوره های القایی، مشکل گوگرد زدایی و فسفر زدایی می باشد، زیرا دمای ذوب این عناصر با یکدیگر متفاوت است.

به این مطلب امتیاز دهید

5/5
11 امتیاز

مطالب مرتبط

هیچ برچسبی مطابقت ندارد

از آخرین مقالات و رویدادهای شهرآهن مطلع شوید

لطفا جاوا اسکریپ را فعال نمایید